單機脈沖除塵器風機安裝及設計計算流程

發布時間：2023-07-08

單機脈沖除塵器風機安裝前準備：

1、用500V兆歐表測量風機外殼與電機繞組間的絕緣電阻，其值應大于0.5兆歐，否則應對電機繞駔進行烘干處理。烘干時溫度不許超過120℃。

2、仔細檢查風機在運輸過程中有無變形或損壞，件是否松動或脫落，葉輪是否有擦碰現象，并對風機各部分零件進行檢查。如發現異常現象，應待后再使用。

3、風機開箱前應檢包裝是否完整無損，風機的銘牌參數是否符合要求，各隨帶附件是否完整。

4、準備好風機安裝所需的各種材料、工具及場地。

單機脈沖除塵器由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。箱體采用氣密性設計，密封性不錯，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。

單機脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能不錯。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

單機脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、下部箱體（灰斗）、清灰卸灰機構等部分組成。單機脈沖除塵器的除塵機理：揚塵點的粉塵在風機負壓吸引下進入單機脈沖除塵器，粉塵在布袋之間穿梭，經過布袋的層層過濾，運轉的粉塵聚集成一顆顆的粉塵顆粒，使大顆粒的粉塵由于重力沉降自然落于灰斗里。而那些較輕、較細的粉塵則被濾袋就充當了初層的一員，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

單機脈沖除塵器的工藝設備和生產流程的布局應根據生產綱領，金屬種類，工藝水平，廠區場地和廠房條件等結合除塵技術綜合考慮，均應的除塵系統。污染小的造型和制芯工部在集中采暖地區應布置在非采暖季節小頻率風向的下風側，在非集中采暖地區應位于全年小頻率風向的下風側。砂處理和清理等工部宜用輕質材料或實體墻等設施和車間其他工部隔開，大型鑄造工廠的砂處理，清理工部可布置在單的廠房內。澆注區應布置在車間通風良好的位置。合箱，落砂，開箱，清砂，打磨，切割，焊補等工序宜固定作業工位或場地，便于采取防塵措施。大批量生產的清理工作臺連續成排布置時，應將各工作臺面分隔開。

下面，帶您了解下單機脈沖除塵器設計計算流程：

1、繪制管網計算草圖，為了便于計算可在圖上注明節點編號和各管段的風量、管長、局部阻力系數等計算參數。

2、通過計算經濟分析選擇正確的主環路管內設計風速，并設計主環路中各管路的管徑和壓力損失值。

3、分析管網的結構特性，建立各環路的組合關系。從主環路（即較不利環路）開始，以“主、次”為序，將各管段的有關計算參數填入風管設計計算表。、

4、用設定流速、反算管徑、計算風壓損失的方法求出各支環路（管段）的壓力損失，并計算出主、支環路在并聯結點處的風壓平衡率：η=（主環路風壓損失-支環路風壓損失）/主環路風壓損失×1若η在10%內，則認同計算結果，否則重新調整設計風速和管徑進行風壓平衡計算，直到η達到設計要去為止。