回轉反吹袋式收塵器出現問題的查找原因

發布時間：2023-08-16

回轉反吹袋式收塵器是速率不錯的除塵設備，一旦發現除塵器后的排氣筒出入口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

1、設備選型不正確，這是一個要緊的問題，出現這種情況要是廠家在選型的時候將處理風量估算不足，導致處理不達標，還有種情況就是生產廠家在生產設計時將設備的風速取值過大導致處理不達標。

2、新裝的潔凈濾袋孔隙大，剛開始使用時粉塵通過率較不錯，尚未達到過濾狀態，粉塵排放量大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵速率進步。

3、對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。假如中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的粉塵會竄進出風通道，導致排氣筒出入口冒灰。中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道全部分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一主要。

除塵布袋性能。濾布性能對除塵速率和阻力都有大的影響。濾布材料應具備下列條件：

1、能阻擋細小粉塵的通過，織物經緯線所交織的孔眼要小，而經緯線條本身要細，以增加篩濾的面積，減少阻力；

2、為了便于用反向氣流清理，織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面；

3、織物的絨毛要長且富有彈性，使之能掩蓋孔眼，并具有相應的強度；

過濾速度的影響過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒，過濾風速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾速率降低。當然穿透現象也可通過選用適當的濾料得克服。另外，某些濾料，過濾風速在相應范圍內變化時，除塵速率幾乎不受影響。

回轉反吹袋式收塵器的作用是治理環境，其應用范圍及其普遍，從風量一千的到幾十萬的工況，大部分都是采用了脈沖回轉反吹袋式收塵器，那么它在運行時需要注意什么？

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符合。

3、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為脈沖回轉反吹袋式收塵器除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，影響其使用效果。

4、脈沖回轉反吹袋式收塵器的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

5、工作人員也要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

回轉反吹袋式收塵器的風量是相當重要的一個數據，處理風量÷過濾風速=過濾面積，一般袋式過濾風速在3M/秒左右，煙氣進入除塵器前的平均速度X除塵器截面積，需要注意的是單位要統一，一般是立方米/小時。

如果是改造工程科根據后面的引風機風量來推算，引風機風量X即除塵器的處理風量。然后是風速，要根據要過濾的物料來選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風速，相對化工物料等較輕的，要選取較低的風速，這樣，過濾面積就能計算出來。除塵器的風量、風壓，一般是與除塵器后的風機相匹配的。