木工布袋除塵器優點和運行原理

發布時間：2023-09-13

木工布袋除塵器具有結構簡單，投資費用不算高，操作簡單管理維護技術上要求不高等優點。含有粉塵的煙氣由除塵器進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經過文氏里管進入上箱體，從出風口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。

控制儀接收并發出指令，按順序觸發各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經文氏里管噴射到相應的濾袋內，濾袋在氣流瞬時的反作用下不慢膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得以循環重新使用。對大量破損濾袋實地觀察表明，濾袋的破損部位幾乎都是形狀接近圓形的破洞和長條狀裂縫。測試還表明，破損濾袋的未損部分以及過濾單元中的其他濾袋均無明顯變形，其不錯殘留率也基本正常。這說明聚合物纖維濾料在使用中未發生明顯裂解。

在設定小型木工布袋除塵器脈沖清洗的周期時，以能確定除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能確定初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提升除塵器的進出入口壓力設定的穩定性。

如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。有研討表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。

在運行脈沖單機布袋除塵器的時候，應當對于壓差系統的狀態進行觀察，查看有沒有存在故障。對于脈沖單機布袋除塵器壓差系統的壓差數值進行準確的記錄，如果在記錄的過程中發現有壓差突然的情況，需要對濾袋進行檢查，查看有沒有存在堵塞或者是粉塵板結的情況，同時還應當對于清灰系統進行準確的盤查，避免出現灰斗出現積灰過多的情況。如果在記錄的過程中出現急降的情況，那么有可能就是濾袋出現破損或者是脫落的情況。

木工布袋除塵器的運行原理：

含塵氣體會由中部箱體進入到除塵器，然后它就會由下而上，流動，流動的過程中會經布袋過濾后，粉塵就會被滯留在濾袋的外面，然后凈化后的空氣會由布袋上的凈氣箱匯集，然后從出風口排出潔凈的空氣。當除塵器過濾含塵氣體的時間后，除塵器布袋外表面的粉塵阻力就會慢慢增大，它會根據實際測量的情況確定清灰的時間，長袋低壓脈沖除塵器工作時它會用脈沖控制儀發出信號指令，然后箱室的提升閥就開始關閉，切斷過濾的氣流后，箱室的脈沖閥就會開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入到凈氣室，這樣就能清出濾袋上的粉塵。當布袋除塵器完成這個除塵動作后，提升閥就會重新來打開。然后我們的袋式除塵設備就會按上述程序進行連續的除塵清灰。

木工布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。

適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到透徹清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能不錯，濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。