PL型單機除塵器工作時需要做哪些檢查？

發布時間：2023-10-12

PL型單機除塵器工作時檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的氣密性，去掉漏灰、漏氣現象。關小擋板閥，啟動通風機、無異常現象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規定數量的含塵氣體。

由進氣口進入灰斗、或者有的是通過敞開的法蘭口進入到濾袋室的，濾袋會將粉塵進行過濾，潔凈的空氣會通過濾袋進入到凈氣室，然后由脈沖PL型單機除塵器的風機抽出到大氣中，粉塵則會降落到除塵濾袋的表面，而濾袋除塵器的阻力則會不斷上升，所以需要我們定期清理濾袋上的粉塵，清灰時程序控制器定時順序起動脈沖閥通過噴吹孔眼噴出和通過文氏管誘導數倍于一閃風的周圍空氣，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵達到清灰的目的。

在PL型單機除塵器使用中如果袋與袋之間的距離太靠近，不但會產生以上問題，還會令箱體內氣流上升速度太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。根據經驗，袋與袋之間的邊緣距離應該根據濾袋長度、氣流上升速度綜合考慮后設計，至少大于濾袋直徑的2/5（不小于40mm）。上例中應把噴吹管上的濾袋數量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9m，噴吹孔距離增大到280mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。這樣設計較正確。花板孔均勻布置適用于中小型脈沖除塵器。疏密布置適用于大中型脈沖除塵器。

隨著粉塵不斷附著于濾袋外表面，粉塵層不斷的增厚，除塵器阻力值也隨之增大；當阻力值到達時，脈沖除塵控制儀發出指令，控制脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥流向噴吹管上的小孔，并向文氏管噴射出一股高壓的的引射氣流。

形成一股相當于引射氣流體積數倍的誘導氣流，袋外部的粉塵在機械力的作用下從布袋外部脫落，掉入灰斗，達到清灰目的；當濾袋阻力下降到下限時，清灰機構停止工作，維持除塵器的連續性工作。

PL型單機除塵器的原理簡單，就是含塵煙氣經過濾料，粉塵顆粒被過濾下來，濾料捕集粗粒粉塵要靠慣性磕碰作用，捕集細粒粉塵要靠分散和篩分作用。PL型單機除塵器系統選用壓力-流量特性曲線陡峭的風機，以減少氣體流量的變化。在設備總阻力的設計選擇時一般來說低比高好。

PL型單機除塵器可以捕獲除塵難以回收的粉塵，并且可以在相應程度上收集硝酸鹽、硫化物等化合物。袋子類型除塵器在有爆炸危險或含有火花的灰塵時可穩定收集。對負荷變化具有良好的適應性，特別適用于收集細小干燥粉塵，收集的干燥粉塵易于處理和回收。

如何解決PL型單機除塵器阻塞問題：

1、當含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。

2、粉塵汗水量高，清灰不良，電磁閥故障，提升氣缸故障，都會造成PL型單機除塵器布袋堵塞。處理辦法圍繞以上故障查明原因，將布袋拆卸下來清洗，根據情況處理或者送到維修店維修。

3、當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

從以上可以看出，正確的清灰程序和清灰周期確定了除塵器的清灰效果和濾袋壽命；清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，定不同的清灰方式；可實現復合離線脈沖清灰。