脈沖袋式除塵器的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關。一般地說,新濾袋的除塵率較低。當濾袋上附著的粉塵達到大約2-3g/m2時,除塵率就能超過90%;達到150g/m2時,就能超過(按常見的粉塵濃度2.5g/m3計,前者約需1min,后者約需1h)。濾袋經過清灰后,還殘留一些粉塵,經歷一段周期性的過濾清灰后,殘留粉塵就趨于穩定。這時的除塵率一般將保持大于,如使用得當,甚至可超過。在正常狀態下,它對粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于90%。
脈沖袋式除塵器使用前注意事項:
1、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度,左旋為小,右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間,左旋為短,右旋為長,一般調節為一分鐘左右(看表調時間),平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。
2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。
3、在除塵器工作中,每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒,讓灰塵緩慢流在皮帶上,防止二次揚塵。
4、手動閥門順時針轉動為關,逆時針轉動為開。
5、除塵器的使用保養及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵器運行記錄。
6、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
7、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位,風機軸承箱的油位,檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
8、電動閥門指針在900為開啟,指針在00為關閉。
脈沖袋式除塵器的耐壓是根據工藝要求及風機的靜壓等確定的,按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。殼體要有足夠的耐壓強度。由于除塵器多在負壓下運行,往往由于殼體剛度不足而產生壁板內陷,在泄壓時則砰然作響。除塵器耐壓強度應大于風機的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器,設備耐壓為4000~5000Pa,對于長袋脈沖除塵器一般為6000~8000Pa,對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置,除塵器的設計耐壓為15~50kPa。另外,某些如高爐煤氣干法布袋除塵器,其設計耐壓要求達到0.3MPa或,設備一般均設計為圓形,除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm,配對法蘭厚度不小于10mm,除塵器的所有連續焊縫應平直,不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷,焊縫高度滿足設計要求,并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續焊接,焊接的強度和密封性符合相應行業標準,以滿足耐壓要求和減少設備本體漏風率。
脈沖袋式除塵器外殼涂漆作用:
1、緩蝕的作用:各類除塵器的外殼體一般都是依靠防銹涂料進行緩蝕,像除塵設備大多會放在漏天場地,即使有防雨罩,現實中使用的機率很小,所以當天氣不好時,雨雪就是腐蝕源,而涂刷上一層油漆便相當于為設備加上了一層保護膜,減小了對設備腐蝕性。
2、陰極保護的作用:利用鋅粉的陰極保護作用,制成的環氧富鋅漆和無機硅酸富鋅漆具有好的防銹作用,在一些有腐蝕性但不是很大的情況下,腐蝕電流就會從鋅流向設備外殼體,鋅粉首先被腐蝕從而就保護設備本身。鋅粉在大氣中的腐蝕產物為難溶堿式鹽,它們會填沒涂層中的空隙,所以也具有保護作用,值得注意的是在一些化工廠腐蝕性大的情況下,將會用到不銹鋼材質的鋼材。
3、屏蔽的作用:油漆經過良好的施工,覆蓋在輕鋼結構表面,能地隔絕材質本身與外界腐蝕環境的接觸。也是說,油漆阻止了大氣中的氧氣、水汽和其它腐蝕性離子對布袋除塵器外殼體材質的侵蝕。
4、噴涂油漆的重要一點更是為了美觀,針對用戶企業的建筑顏色進行噴涂顏色一樣或相接近的顏色,使整體看來不會突兀,而是更美觀。
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