木工廠除塵器壓力損失的問題與系統裝置

發布時間：2021-03-05

木工廠除塵器壓力損失與過濾風速的關系：隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，就需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20-80%。清灰時，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經結束，此時如果繼續濾塵，壓力損失就會急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯系。

木工廠除塵器一般清潔濾料的除塵速率低，積塵后濾料的除塵速率不錯，清灰后濾料的除塵速率又有所降低。可見袋式除塵器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時，應保留粉塵初層，避免引起除塵速率的下降。

木工廠除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去掉。3μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有很高的除塵速率。木器除塵設備投資和操作費用都較低，已普遍用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍。

木工廠除塵器用除塵器應用范圍：適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，采用單機除塵或系統除塵的方法均可。單機除塵主要用于單臺木工廠除塵器，具有靈活方便的特點。系統除塵用于木工機械生產線的除塵，具有經濟、實用、美觀等特點，既不影響生產操作，又可達到理想的除塵效果。

木工廠除塵器不但能決定能量消耗，而且決定著除塵速率及清灰周期等。所以它與其他類型的除塵器結構、濾科種類、粉塵性質及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關系。

木工廠除塵器在正常運行的情況下，除塵速率不錯，除非受到以下幾個因素影響：

1、木工廠除塵器的直徑其它因素不變，減小氣旋直徑，能增加塵粒在運動中的離心力，也就提升除塵速率，但阻力增加。

2、進入氣旋的氣流速度速度增加時，能增加塵粒在運動中的離心力，塵粒易于沉降，能提升收塵速率。但氣流速度超過限度，氣旋的除塵速率反而降低。因此氣旋進入口的氣流速度采用18-22米/秒。

3、密封裝置旋風收塵器往往是在負壓下工作，因此，外界空氣易由接頭不嚴密處被吸入，而搞亂其中旋轉氣流，排塵口不嚴密，會嚴重影響氣旋的除塵速率，如吸入10-15%的空氣氣旋的除塵速率將接近于零。為避免漏氣，除塵器的各個接頭應緊密。若石棉塵從排塵口連續排出，可安裝槳葉式封鎖器，若間歇排出，就應和一密閉的集塵箱連在一起，將落下的粉塵定期。

4、圓錐部分的斜度氣旋圓錐部分的斜度不應小于600，否則石棉塵易在其中堆集，堆集太多會被氣流重新卷起而降低除塵速率。

5、粉塵顆粒的大小和比重粉塵顆粒和比重愈大，在氣旋中愈易沉降，除塵速率不錯。

木工廠除塵器一般的都是有三個裝置的，依次是管道系統、風機系統、過濾系統等。這三個系統的結構和配置是不一樣的，但是使用原理卻是一樣的。都是先通過在管道連接木工機械使其通過過濾系統，使用風機系統使得管道產生負壓進行吸塵。而這里面風機的配置都是根據生產車間機器的個數機排列方式來進行計算的，這一般都是專科的人員來完成這一工作的。還有就是，要使得各個機器的過濾接口的風量達到一致，才可以除塵。還要記住的一點就是，不同的環境，所使用的木工廠除塵器也是不一樣的，所以在使用的時候要學會選擇。

木工廠除塵器區別于守舊大型風機裸露在外的設計，我們的木工廠除塵器采用環球技術，將N個5.5KW小型風機置于除塵器箱體的上部，風機被的保護在殼體內部，階梯式節能方式，在PLC控制下配合管道系統閥門的使用，實現意義上的節能。

由于木工粉塵易燃易爆的特性，我們采用防止靜電裝置、卸爆裝置、脈沖防堵塞裝置等設施，并安裝有消防噴淋系統為應急使用，設備長期運行。管道安裝有啟動清灰閥，能防止管道堵塞，確定管道順暢。木工廠除塵器主要由下支架，灰斗，進氣箱，出氣箱，螺旋輸送機，星型卸灰閥，噴吹裝置和脈沖控制系統等幾部分組成。