木工除塵器運行維護和保養方法

發布時間：2022-08-26

木工除塵器的運行維護與管理：

1、減溫裝置。目前，除塵器濾料一般是化纖的。化纖的氧化老化時影響濾料壽命的主要因素之一。由于化纖的氧化速度雖溫度的升高明顯加快，因此溫度對濾料的壽命影響是很大的。所以嚴格的控制煙氣的溫度，對延長除塵器的壽命能起到很大的作用。

2、除塵布袋的儲存。對于除塵布袋備品的儲存，應當注意兩個問題，要避免潮濕，又不能受陽光直射，防止品質出現變化。

3、清灰頻率對除塵布袋壽命的影響。影響除塵器壽命的因素主要是運行環境、除塵布袋的紡織方法、布料種類、清灰方式、清灰頻率及除塵袋與除塵骨架的摩擦等。

在工況、布料、清灰方式已經確定的情況下，清灰頻率對除塵布袋壽命的影響是很重要的。目前，隨著科技的不斷發展，清灰的控制都采用PLC程序控制。PLC程序控制具有自動報警功能，出現異常情況時會隨時報警，提醒運行人員注意或采取應急措施。

木工除塵器前述風機是由葉輪、機殼、機軸等部件所組成的。現進步分析它們對風機的性能的影響，因為離心力的產生主要是由干葉輪的轉動，所以風機性能關鍵的部件是葉輪，特別是葉輪葉片的形式。

木工除塵器也叫木工廠除塵器、木工車間除塵器、木工收塵器、木工吸塵器、木工除塵器等，是于家具、木門、地板等木制品行業粉塵凈化的木工除塵器。木工廠除塵器采用大容量、雙層濾袋、分級過濾形式，木工除塵器的原理，對木材加工過程中產生的木屑、微塵等木工粉塵進行治理。是除塵專為家具、木門、地板等木制品制造行業除塵設計的的木工除塵器。

木工除塵器當葉輪由電動機帶動旋轉時，空氣由進風口進人葉片間，葉輪內的空氣因離心力的作用，被拋向葉片的外沿，通過螺旋形機殼自出入口排出。木工除塵器當葉輪內空氣被壓出時，葉輪內部空間形成真空，此時，通風機吸氣口外的空氣處千大氣壓力下，壓力高千通風機吸人口壓力，外部空氣即進入葉輪內，以補充葉輪內被壓出的空氣，葉輪不斷旋轉，空氣就不斷被吸人和壓出，形成通風機連續不斷地工作。

這三種不同形式的葉片是以出入口角度β出入口來區別的。所謂葉片出入口角度就是葉片的出入口方向〔葉片出入口端的切線方向)和葉輪的圓周方向(也是切線方向)之間的夾角。

如何保養木工除塵器：

1、開機時，應先接通壓縮空氣到儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。

2、電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時換。

3、除塵配件在正常工件時，排灰裝置不能停止工作人，否則，灰斗內很快會積浪花滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。

4、管理人員應熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。

5、木工除塵器停機時，在工藝系統停止之后，應保持除塵配件和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，需要注意的是，在除塵配件停止工作時，反復對除塵配件進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受到潮氣影響而糊袋子。

木工除塵器以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。

木工除塵器具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統和人工手動控制方式。采用的進風導流和均流技術，確定分流均勻、卸灰。脈沖閥，確定使用壽命和清灰。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現不停機換袋。

木工除塵器由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產生的粉塵經負壓管道抽送到沉降管道進行初次沉降，沉降粉塵由刮板輸送至負壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環；懸浮粉塵由主負壓管道經風機吹入除塵器進行分離，分離后的粉塵經刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環，潔凈空氣由回風管道導入室內。輸送管道中的粉塵由輸送風機，旋風分離器進行循環分離，分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。本除塵器采用粉塵自降與濾袋強濾聯合方式設計，即氣流由除塵器中部箱體進入，從上箱體的過濾聯箱排出，氣流流動的方向與粉塵落入灰斗的方向相反，而且凈化后的空氣能夠直接從出風口排出，不但降低了除塵器的阻力，減少了風機的負載，節省了動力的消耗。還有利于粉塵的沉降。達到除塵凈化的目的。