木工布袋除塵器的系統(tǒng)設置是怎樣的?
一、設備占地面積少,布置的美觀。
二、木工除塵系統(tǒng)采用成熟的變頻技術(可選用)全自動化控制,瞬間連續(xù)式反沖洗,操作簡單。
三、木糠采用集中氣力輸灰模式,無粉塵二次飛揚,布管合理化設計,使用壽命長,特別文氏管設計,逆流效果好,空壓源省。
四、節(jié)能粉塵處理,粉塵在布管表面形成粉膜后(5微米以上)由于木工除塵系統(tǒng)采用下降氣流設計,負壓工作系統(tǒng),高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和的濾料,設備運行阻力較傳統(tǒng)的減少30%以上,木工車間除塵方案,運行費用降低30%以上,若安裝上變頻裝置,節(jié)電效果較為理想。
五、木工除塵系統(tǒng)穩(wěn)定性,由于木工粉塵為易燃易爆粉塵,具備的耐靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置,設備長期穩(wěn)定運行。
六、木工除塵系統(tǒng)一系列防堵塞裝置:針對木材、家具加工行業(yè)大、長物料容易堵塞風管或除塵系統(tǒng)的問題,在布袋除塵系統(tǒng)前附加沉降室和管道設置便利的檢修口措施,截獲大、長物料,系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
木工布袋除塵器維修檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈中將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔全部密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。
木工布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成:
一、脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等;壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等;支柱及立式籠梯、欄桿;
二、進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排或稱單列、結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè),雙排或稱雙列、結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。
三、殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、氣箱、、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板,噴吹短管,過濾室內(nèi)設有濾袋及其骨架;
四、灰斗及卸灰機構(gòu):有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度,分別設置的螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機;
木工布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單,易于制造、安裝和維護管理,大多用來去除三微米以上的粒子,并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對三微米的粒子也具有較高的除塵速率。木器除塵設備投資和操作費用都較低,已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子,或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的兩千多倍,所以旋風除塵器的速率顯著高于重力沉降室。去除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)的運動,借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器由筒體、錐體和進、排氣管等組成,結(jié)構(gòu)簡單,易于制造、安裝和維護管理,木器除塵已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。
木工布袋除塵器是由旋風筒體,集灰斗和蝸殼或集風帽三部分組成,按筒體個數(shù)區(qū)分,有單筒,雙筒,三筒,六筒等五種組合,每種組合有兩種出風形式:水平出風和上部出風,對于水平出風雙筒組合者,另有正中進出風和旁側(cè)進出風兩種組合形式,水平出風單筒和三筒只有旁側(cè)時出風一種形式,四筒和六筒組合則只有正中進出風形式,對于上部出風各種組合,可采用上述水平出風中的任意一種進風位置,該種除塵設備具有阻力小,除塵速率高,處理風量大,性能穩(wěn)定,占地面積小結(jié)構(gòu)簡單,實用廉價等特點,適用于各種機械加工,冶金建材,礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。當設備阻力上升到相應值時,應進行清灰操作,清理濾袋表面的積灰。
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