講解布袋除塵器的清灰方式和影響工作速率的原因

發(fā)布時間：2021-12-08

布袋除塵器的清灰方式是怎樣的？下面，為您詳細介紹一下：

一、脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導周圍的空氣在短的時間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。

二、逆風清灰：主要采用室外或循環(huán)空氣以與含塵氣流相反的方向通過濾袋，使濾袋上的塵塊脫落。逆風清灰分為反吹風清灰和反吸風清灰兩種方式。前者以正壓將氣流吹入濾袋，后者則是以負壓將氣流吸出濾袋。清灰的氣流可以由主風機供給，也可以單設反吹(吸)風機。這種清灰方式的優(yōu)點是氣流分布比較均勻，缺點是清灰強度小且風速不能太大。

三、聲波清灰：主要采用聲波清灰器將壓力氣體的動能轉(zhuǎn)換為聲波的波動能量，從而使除塵布袋產(chǎn)生附加的振動而達到清灰的目的。優(yōu)點是技術，功耗小、對設備的損害小。缺點是耗資大。

四、物理清灰：主要是靠人工或機械對其振打或高頻振蕩。振打時可采用垂直或水平兩種方法，震蕩則要采用較不錯速方式。物理清灰的優(yōu)點是簡單方便，缺點是震動不均、過濾風速低和對濾袋損害大。

布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

初次使用布袋除塵器需要檢查的部位：

一、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

二、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否通順。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

三、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

四、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸具體以臨床效果為主起來，影響其使用效果。

五、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

影響布袋除塵器工作速率的原因有哪些？下面，為您詳細介紹：

一、漏風率。布袋除塵器的漏風率要求小于3%，如果除塵設備有漏風的情況，其除塵速率會受到影響，并且還會在程度上影響設備的使用壽命，一般除塵布袋是處于負壓運行，如果設備密封不嚴或者有其他漏風情況的產(chǎn)生就會在設備內(nèi)部形成小回路，而且還可能會降低系統(tǒng)溫度，容易造成糊袋情況產(chǎn)生，影響其收塵效果。

二、過濾袋材料。過濾材料是除塵器設備的核心，對設備的工作性能和除塵速率起著重要作用，因為現(xiàn)場粉塵的性質(zhì)、溫度、濕度等條件不同，要選擇相應材質(zhì)的濾料，才能確定除塵效果，要考慮環(huán)境的溫度、蝕性、透氣性、清灰難度、透氣性、強度、價格等。

三、清灰。根據(jù)設備現(xiàn)場的實際情況設定設備的清灰周期與清灰間隔時間，及時清理掉設備中的灰塵、濾袋上粘附的積塵，減小設備運行阻力，提升其工作速率，一般清灰間隔在4s左右對布袋進行噴吹，每次噴吹時間為0.2-0.3s左右，單元與單元之間噴吹時間間隔為30s左右。對設備中的積灰也要及時清理，避免積灰太多，增加除塵壓力，或者進風口阻塞。

四、過濾風速。過濾風速受含塵氣體濃度、性質(zhì)、溫度、濕度、實際工況以及清灰方式等影響因素作用，當粉塵顆粒大、氣體濃度小、溫度濕度低時，設備過濾風速可高一些，反之則應該低一些。當過濾風速比大時，會增大濾袋的負荷，加重其破損幾率，并降低除塵速率。

五、設備保溫。保溫是要確定過濾氣體溫度，避免溫度高對濾料造成損壞，或者溫度太低，使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發(fā)生。

布袋除塵器是在舊式除塵器的基礎上改進的一種新型布袋除塵器，為了進一步改進除塵器，改進后的布袋除塵器保留了凈化速率不錯、氣體處理容量大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命不錯、維護工作量小等優(yōu)點。

正確的運用，良好的保養(yǎng)會節(jié)約額外開支，帶來愈高的經(jīng)濟效益，下面為您提供布袋除塵器以下幾種日常維護與保養(yǎng)的辦法：

一、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找緣由并及時處置。

二、運用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期能否準確，否則應停止調(diào)整。運用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作狀況，測壓口能否梗塞，并停止清算。

三、停機時，在工藝系統(tǒng)中止之后，應堅持脈沖除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵，需留意的是，在除塵器中止工作時，需重復對除塵器停止清灰(可用手動清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出入口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。

在布袋除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的主要之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但確定了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。