布袋除塵器在工作前的原則和缺陷

發布時間：2022-05-01

布袋除塵器在工作前應達到哪些原則？

（1）為了除塵設備處于較佳工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以1.5米到2.0米好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

（2）電控箱蓋，在工作時不可以隨意打開，如需調節清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。

（3）吸塵罩是布袋除塵器機組處于佳狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

（4）電壓為三相交流電三百八十伏，從布袋除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小，需調換電源接線）。

（5）根據實際需要，定期進行清理灰塵，集塵器內灰塵清理時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

（6）根據粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以除塵器正常工作。

（7）在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

布袋除塵器的過濾速度是可以進行選擇的，要根據實際情況選擇適當的過濾速度，否則速度過快或過慢都會影響設備的使用情況，對設備造成相應的損壞。速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。過濾速度是布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。塵粒度較細，溫、濕度較不錯，濃度大，粘性大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度，則可選1.5～2m/min。

布袋除塵器的稀油站主要是向減速器、齒輪座、主電機軸承等組要磨損部位輸送潤滑油，但是在使用時，要對油箱進行溫度控制，以免油箱溫度過高。布袋除塵器安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。

布袋除塵器的缺陷：

（1）有的煙氣含水分多，或許所攜粉塵有較不錯的吸濕性，普通致使濾袋黏結、梗塞濾料。為布袋除塵器正常工作，有采用的保溫辦法以氣體中的水分不會凝結。

（2）布袋除塵器承受溫度的才干有需要。棉織和毛織濾料不怕溫在80-95度，合成纖維濾料不怕溫200-260度，玻璃纖維濾料不怕溫280度。在凈化溫度高的煙氣時，有采用辦法降落煙氣的溫度。

（3）某些類型的布袋除塵器工人工作條件差，查看和改換除塵器布袋時，需求進入箱體。

在布袋除塵器的實際運行過程當中，當含塵氣體通過濾袋凈化的過程中隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，增加濾袋阻力，為正常工作，要控制阻力在相應范圍內（140--170毫米水柱），當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥。

一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統運行。

布袋除塵器工作過程與濾料的編織方法與纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關，濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布除的致密度和透氣性外，還應有良好的性和不怕熱性及較不錯的機械強度，不怕熱性能良好的纖維其不怕熱度目前已可達到250度到350度。

布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式，氣環反吹式，脈沖式，聲波式及復合式等五種類型，其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種，脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果不錯是目前國內乃至世界上應用為普遍的除塵裝置。