單機除塵器氣流分布及影響清灰目的原因

發布時間：2022-10-02

單機除塵器如何處流分布？

1、在考慮氣流均布正確的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮，單機除塵器達到既降低設備阻力又確定除塵效果的作用。

2、單機除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮，盡量確定進入單機除塵器的氣流分布均勻，多臺單機除塵器并聯使用時，應盡量使進出管道在除塵系統中心位置。

3、使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的單機除塵器中依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設計的依據。

4、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在單機除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置。

5、為了使單機除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在單機除塵器設入運行前，現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。

單機除塵器主要在礦山、水泥、冶金鋼鐵、糧食、機械等行業普遍的應用，在電力行業火電廠中于單機布袋式除塵器在輸煤系統除塵、氣力除灰除塵中應用。布袋式除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有實質性的普遍應用。

單機除塵器隨著過濾時間的增加，濾袋殘留吸附灰塵越來越多而影響正常除塵工作，采用停機自動搖振數十秒，使殘附在濾袋內部表面的粉塵抖落下來，粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到輸送皮帶上。

單機除塵器清灰機構，是采用電念頭帶動偏疼輪，連桿使布袋顫動而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節制安裝分自控和手控兩種。自控即在風機延續任務時，單機除塵器清灰機構準時主動振打清灰，手控風機除塵器中止后清灰機構主動任務，數十秒鐘后主動中止，也可依據需求隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰工夫長短由用戶自行調理工夫繼電器。

單機除塵器是一種體積小，除塵的空氣凈化設備。適合各種立的產塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度。基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與，起先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。

影響單機除塵器清灰目地的原因有哪些？

1、2等級除灰：在單機除塵器堵蓋前配有混凝土裂縫室，導致2等級除灰。混凝土裂縫室可去掉部分大可吸入顆粒物煙塵，減少溫度，降低單機除塵器工作壓力。

2、除塵器布袋的挑選：布袋子應挑選抗磨損不怕熱的原料，有玻璃纖維布/氈

3、集塵器罩應盡可能貼近灶具，使煙塵較容易進到罩內，提升集塵器量，降低無機構廢水處理環境污染。

4、離心式通風機的采用：排煙風機預期目標要較增壓風機差某些。

5、過慮時氣旋的水流量：除灰率好的汽體水流量在1～3m/s，一般操縱在2～4m/s。

6、單機除塵器自然通風與推動：事實上因為工業設備自然通風和摩阻的損害，是達不上相對標準偏差的，因而除塵器布袋在過慮汽體時造成的摩擦阻力對除灰率具備盡量的損害，因此在應用除塵器布袋過段時間后，要對布袋子開展除灰，以降低摩擦阻力，提升除灰率。

單機除塵器替換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質，氣流的分布，除塵骨架的加工質量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。

單機除塵器按過慮方位分類：

1、外濾式單機除塵器：含塵氣流由濾袋兩側流入里側，粉塵堆積在濾袋表面表面，其濾袋需要設支撐點骨架圖，因而濾損壞很大。單脈沖煤氣發生爐，旋轉反吹風等除灰方法多選用外濾方式。扁單機除塵器大多數選用外濾方式。

2、內濾式單機除塵器：含塵氣流由濾袋里側流入兩側，粉塵堆積在濾袋內表層上；優點是濾袋外界為清洗汽體，有利于維修和換袋，乃至不關機就能維修。一般阻尼振動、鎖氣等除灰方法多選用內濾式。

單機除塵器的構造簡易、適應，能夠收集不一樣特性的粉塵。一般單機除塵器的濾袋多制成圓柱型，直經120~300mm，長短達到10m。以便結構緊湊，濾袋也是制成扁袋的，其薄厚及間隔能夠只能25~50mm。