布袋除塵器檢測和煙塵處理的種類

發布時間：2024-05-11

布袋除塵器在檢測的時候，查看的成果不是很達到的話，或者是和設計不是很相符，那么要進行調試，在布袋除塵器達到設計的請求的時分，然后才能運用。煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的進入口被水均勻的噴入，因為煙氣運動，因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料，灰料與水滴就發生了碰撞凝集，是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。達到除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預備，下降溫度的煙氣持續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結第2次脫硫進程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風機引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經葉輪脫水器進具體以實際為主水別離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完結第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過風機排入大氣。

嚴禁布袋除塵器在檢修時人員在吊物下行走或停留。本設備運行檢查一下是否正常運轉，設備的穩定設施是否全比如操作臺按鈕、信號燈、轉換開關等是否良好，如果無法正常使用者應及時通知維修人員進行維修。操作臺要用軟布擦拭干凈，不可以用沾水的東西擦拭電器設備。生產中發生設備出現異常應及時通知有關人員維修完畢后方可進行工作，待到工作結束后需要將所有的開關打回零位才可下班。檢修布袋除塵器時，嚴格執行掛牌制度，操作箱的開關需要要打回零位，操作人員需要要聽從檢修人員的專人指揮，操作設備或試車，待到確定各個方面穩定無誤后方可進行操作。檢查一下各種介質是否有跑冒滴漏的現象出現如果有馬上解決。

布袋除塵器處理煙塵的種類如下：

1、煙氣中主要針對無機粉塵分析，主要有Sio2，FeA，Cao，Mgo，Mn等元素，其中對除塵器布袋沖涮主要以Sio2，Fe2o3為主，它們的粒徑很小，在風速的作用下，對除塵器布袋的沖刷頻率不錯，增加濾袋的損壞程度。

2、煤，不同的煤種Sio2，FeA含量也就不相同。比如，原煤，白煤種Sio2含量大約在55%左右，但煤矸石中Sio2含量達到60%以上，可想而知，她們的存在直接影響著布袋的使用壽命。

3、溫度是濾料使用的重要指標之一，溫度的高不算高直接決定著濾料的壽命。濾料所能承受的溫可以分為：常溫（小于130度），中溫濾料（130-200度），高溫濾料（大于200）目前醉高溫的濾料能承受溫度在300度，也就是高溫濾料溫度定位在（200-300）玻纖醉高溫度300度，但是醉佳的使用溫度在260度。

4、濾料只有在使用溫度下才能延長使用壽命。溫度過高，對于性相對較弱的濾料很容易燃燒引起燒袋甚至火災，但溫度過不算高，會有結露和腐蝕除塵器的情況出現。

5、煙塵中由于煤種的不同，含粉塵比例也就不同，粉塵按照物質不同可以分成：粉塵，無機粉塵，混合粉塵。

6、所以在濾料使用溫度上，溫度通常在結露點溫度上提升10度-20度。而客戶通常提供的使用溫度，是通過傳感器測試后在儀表上所顯示出來的，并不能反映粉塵的實際溫度。一般來說，在給客戶推薦濾料時，宜將對客戶的提供的溫度上升5-10度，才能濾料的使用壽命。

布袋除塵器主要結構組成：

1、控制系統主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

2、出灰系統由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器灰塵具有好的流動性。

3、箱體部分由上箱體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

4、濾袋總成：濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長濾袋的使用壽命。

5、導流裝置：采用進風方式，設計的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提升除塵速率。提升濾袋的使用壽命。

6、離線保護系統：主要由旁路閥、緊急噴水系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

7、脈沖噴吹系統：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。

講解采用外濾式下進風結構，煙氣經過管道進入下箱體，煙氣中顆粒較為大的塵埃顆粒依托自重落入下箱體灰斗中，細微塵埃伴隨著煙氣經過懸掛在箱體中除塵器布袋由外到內進行過濾，細微的塵埃被截留在除塵器布袋外外表，當塵埃堆集到相應程度時，上方的噴吹設備瞬間翻開，壓縮空氣在噴吹管小孔中噴向除塵器布袋內部，布袋內部正壓瞬間加大，完成主動清灰。