木器廠除塵器的除塵工藝較重要的技術經濟指標有兩點:一個是投資費用,二是運行費用,前者是一次性的,后者是經常性的。
木器廠除塵器是由旋風筒體,集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成,按筒體個數區分,有單筒,雙筒,三筒,六筒等五種組合,每種組合有兩種出風形式:Ⅰ型水平出風和Ⅱ型(上部出風)。對于Ⅰ型雙筒組合者,另有正中進出風和旁側進出風兩種組合形式,Ⅰ型單筒和三筒只有旁側時出風一種形式,四筒和六筒組合則只有正中進出風形式,對于二型各種組合,可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風位置。木器廠在生產過場中由于木材原料開料、打磨、加工的生產工藝過程當中產生大量的粉塵,若不配套相應的通風除塵系統,粉塵就會彌漫車間及廠區內,對人體的健康和周邊環境有必然的危害,同時也會造成火災隱患。木器廠除塵器是用于木器廠除塵的除塵設備,是木器廠除塵速率較不錯的除塵器,采用單機除塵或系統除塵的方法均可。木器廠布袋布袋除塵器適用于實木刨花,人造板顆粒,纖維的集塵。例如:四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備。
木器廠除塵器的清灰原理:隨著過濾時間的延續,濾筒上的粉塵層不斷積厚,除塵設備的阻力不斷上升,當設備阻力上升到設定值或運行時間達到設定值時,清灰裝置開始進行清灰,先噴吹管電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以短促的時間內涌入濾筒,在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,清灰完畢,電磁脈沖閥關閉,恢復過濾狀態,各噴吹管清灰依次進行,從次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。
木器廠除塵器的設計思想就是盡量節省投資為原則,由于木工設計在加工過程中產生的粉塵濃度大,所以采用目前國內常用的速率不錯的脈沖除塵器技術,達到回收粉塵、凈化廢氣的目的,使得各種排放標準均達到排放要求。
木器廠除塵器具有以下優點:
1、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。
2、對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。
3、除塵速率不錯,除塵器出入口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較不錯的分級速率。
4、處理風量的范圍廣,小的僅1min數m3,大的可達1min數萬m3,既可用于工業爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
5、結構簡單,維護操作方便。
6、在確定同樣速率的前提下,造價低于電除塵器。
木器廠除塵器是于家具、木門、地板等木制品行業粉塵凈化的木工收塵器。隨著過濾時間的延續,濾筒上的粉塵層不斷積厚,除塵設備的阻力不斷上升,當設備阻力上升到設定值或運行時間達到設定值時,清灰裝置開始進行清灰,噴吹管電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以短促的時間內涌入濾筒,在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,清灰完畢,電磁脈沖閥關閉,恢復過濾狀態,各噴吹管清灰依次進行,從次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。含塵氣體由進風口進入,經碰撞斜擋板,氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來,直接落入灰斗,含塵氣體通過灰斗后,進入中箱體的濾筒過濾區,氣體穿過濾筒,粉塵被阻留在濾筒外面,凈化后的氣體經濾筒口進入上箱體后,再由出風口排出。
木器廠除塵器結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結構,檢修門用泡沫橡膠條密封,除塵器嚴密不漏風。為了深入對系統的研討,我們將研討的對象擴大到整個袋式除塵器。通過十來對袋式除塵器的潛心研討和制造,電磁脈沖閥及清灰系統的各項性能了改進。同時,袋式除塵器整機的性能和使用效果也了很大的提升。脈沖布袋除塵器運行經濟、;故障檢測準確、方便;維修簡單、便利。這是用戶的要求,也是我們的奮斗目標。
木器廠除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關,但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質,選擇出適合于應用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有不怕酸性和的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈。
木器廠除塵器的除塵速率受哪些因素影響?
1、高溫對濾袋的影響。當排氣溫度超過160℃以上時,溫度對濾袋壽命有顯著影響,隨著溫度的升高濾袋壽命的折損逐漸增加,達到溫度濾料將被燒毀。因此運行時應嚴格控制排氣溫度,長期超溫運行和短時間內溫度驟升事故的發生。
2、過濾風速對濾袋的影響。過濾風速是決定除塵器性能的一個重要因素。粉塵、顆粒細、磨損性大的含塵煙氣,過濾風速應取小一些,反之則選擇風速大一些的。
3、破壞性清灰對濾袋的影響。為使濾袋的壓差保持在設計值運行,要定期對附著在濾袋表面的飛灰進行清理。
4、濾袋材質的影響;濾袋材料應選擇阻擋細小粉塵通過,織物經緯線交織的孔眼小,經緯線條細,織物絨毛長且富有彈性,能掩蓋孔眼,并具有強度。
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