講解布袋除塵器的設計考慮事項和維修工作

發布時間：2021-11-18

布袋除塵器在設計里應考慮哪些問題？

一、濾袋數量：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

二、過濾風速的選取：過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風布袋除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。下表所列過濾風速可供選取參考。

三、處體量的計算：應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。計算布袋除塵器的處體時，起先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏需要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%～40%）來計算。

四、過濾面積的確定

（1）單條濾袋面積：單條圓形除塵布袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。

（2）阻力計算：布袋除塵器的阻力由3部分組成：（a）設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產生的阻力；（b）濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；（c）濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。

（3）總過濾面積：根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定布袋除塵器總體規模和尺寸。

布袋除塵器的維修工作如何開展？

（一）多角度掌握除塵器的作用和結構，發覺難題妥善處理，除灰管理體系全部正常工作。工作人員要記述值班工作情況相關統計數據。

（二）布袋除塵器上的空壓機儲氣罐源三聯件中的油氣分離器應每個班污水排放一次，一起油氣分離器應每過3-6月清理一次，油霧器應經常查詢存油情況，立即給油。

（三）應用定阻式單脈沖操縱儀，應守時查詢壓力控制器的工作，測壓口是不是堵塞，并開展梳理。

（四）布袋除塵器上的輸灰機器設備等分子熱運動構件應按照規定滴油和換機油，發覺有異常狀況應立即清掃。運作位置守時滴油。

（五）脈沖電磁閥如發病常見故障，應立即地清掃，如內部有殘渣，水份，應開展梳理，如脈沖阻尼器毀壞應立即替換成。

（六）實際操作布袋除塵器技術人員應掌握除塵器的基本原理、作用、應用標準，并掌握調節和維修方式。

（七）倘若應用有時候守時式除灰操縱器，應守時測量除灰周期時間是不是準確，不然應開展調節。

另外，還要檢查布袋除塵器的安裝情況，是否在規定的范圍之內，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨損的情況，如果有要及時調整，而判斷的依據很簡單，只需要根據煙囪的排放即可。

布袋除塵器長期運作工作，卸灰設備維護保養不及時或出現異常時，除塵器灰斗會許多量積灰，那麼許多積灰對布袋除塵器導致兩層面的危害，一方面是危害解決排風量。灰斗比較嚴重積灰后，除塵器設備摩擦阻力會擴大，進氣口縮小，危害排風量乃至堵住進氣口。另一方面是易讓除塵器布袋產生阻塞。

除塵器大多數的進氣口在灰斗上，灰斗積灰時非常容易對掉入灰斗的煙塵再度被吹動，產生二次工地揚塵，粉塵濃度增大，布袋子摩擦阻力提升，長期運作布袋子非常容易阻塞，乃至損壞。