講解計算布袋除塵器過濾面積

發布時間：2021-11-22

布袋除塵器過濾面積的計算公式：

一、總過濾面積的計算公式：Ad=Q/v，（㎡）：Ad-過濾面積㎡，Q-待處體體積m3/minVm-過濾風速m/min一般來說，凈過濾速度用于計算除塵過濾面積。由于脈沖式除灰時間很短，所以也可采用總過濾風速進行計算。當選擇凈過濾風速時，上述計算的結果為凈過濾面積，實際總過濾面積需要加上除灰室的過濾面積。當選擇總過濾風速時，上述公式的計算結果為總過濾面積。

二、除塵器本體的結構阻力隨著過濾風速的增加而增加，不同尺寸和類型的布袋除塵器的阻力也不同，很難用的表達式來計算。如果濾袋和附著在其表面的粉塵層的阻力稱為過濾阻力，則過濾阻力可根據以下公式計算：△p=（ab）δ△P--過濾阻力在VM公式pa中；A--含塵過濾系數；B--濾袋阻力系數；V--過濾速度，m/min；M--過濾材料性能系數。

三、單個濾袋的面積（單個圓形濾袋的面積）在濾袋加工過程中，由于濾袋固定在花盤或短管上，有些掛在袋蓋上固定，濾袋兩端需要雙層縫合或甚至多層縫合：這部分雙層縫合由于阻力增加而沒有過濾效果，同時，有些濾袋中間還需要一個固定環，這部分也沒有過濾效果。普通布袋面積的計算：S=S1.n，其中S為過濾后的總面積；S1：每個布袋的面積；n：布袋的數量。

布袋除塵器核心設備是除塵過濾袋。當含塵氣體通過濾袋時，灰塵顆粒會被外表面的濾袋攔截，從而實現除塵。然而，在布袋除塵器的實際操作中經常存在一個問題，即布袋除塵器中的可燃粉塵將由于操作過程中的靜電放電而爆炸。因此，在處理可燃粉塵時，有采取適當的措施。選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。

不同的布袋除塵器用到除塵器布袋的材質是不同的。例如，按除塵的溫度高低，布袋除塵器一般分為常溫除塵器和高溫除塵器，則其中用到的布袋材質就不同。工況不同，處理的粉塵介質不同，特性不同。布袋使用壽命則不同。常溫除塵器布袋一般處理不耐酸不耐堿的干燥型氣體粉塵，各工況良好在布袋限定條件下使用一般為1-3年左右；高溫除塵器布袋用在的不同，相同的材質因其其它差異，使用壽命也不同，我公司生產的高溫除塵器布袋，在適用于其工況的條件下，使用周期一般在6個月至2年左右（在除塵器布袋限定和能承受的范圍工況內）。使用單位的清灰周期和維修保養也會影響除塵器布袋的使用壽命。清灰過于頻繁或是沉積堆積太多粉塵，都會影響布袋的使用效果和壽命。除塵器布袋的使用壽命不能一概而亂，因其行業不同，所產塵的粉塵和煙塵不同，因其燃燒的物質不同，所排放的物質成分比例不同。

除塵器布袋在不同環境中是如何工作的？

一、選擇某一種除塵器布袋，相應要看使用條件，除了常規的含塵濃度，粉塵細度，煙氣溫度，水分，排放要求，除塵器布袋濾料的強度特性等之外；還需考慮諸如抗酸，抗堿，抗水解等化學穩定性。

二、在處理氧化鋁，硅石，燒結礦等磨啄性粉塵時，由于煙塵中的粗顆粒以及氣流在袋除塵器中運動速度過高，致使對除塵器濾袋及殼體產生強烈的磨損，為此，一般應從減少煙氣中的粗顆粒粉塵的相應數量和降低含塵氣體的流速二個方面采取相應的措施，如在煙氣進入單機布袋除塵器前設置預除塵裝置，嚴格控制濾袋入口流速，氣流入口易磨處加抗磨材料等。

三、過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要的參數，它的大小取值與濾料的效果與壽命直接相關。至今還沒有一個公式來描述它與諸因素之間的關系，但它與粉塵，煙氣的特性有關，與清灰方式有關，與濾料的材質，織物結構有關，與投資大小以及運行的經濟性有關，因而需慎重選擇，相應要參照許多成功的經驗與失敗的教訓。

四、現在生產，經銷各類過濾材料的廠家很多，魚目混珠屢見不鮮；一些除塵器使用不好，速率低，壽命短，與此有很大關系。所以選擇某種除塵器布袋，相應要了解生產廠家的生產工藝是否完備，技術來源是否，產品質量與檢測手段是否有，縫制工藝是否合理，售后服務是否兌現，總之要選擇的產品。

分析常見除塵器布袋的操作情況、如何避免？

一、過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時清洗布袋次數過高極易導致布袋的織物松散，加速布袋的磨損；

二、籠骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損；

三、除塵器布袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造成布袋間的磨損；

四、文氏管或脈沖管與布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產生磨損；

五、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵器布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所；

六、磨損：磨損除塵器布袋主要發生在除塵器中間部位，在單個除塵器布袋上主要發生在布袋距出口1米范圍內。