講述單機布袋除塵器的維護和解決潮濕的知識

發布時間：2021-09-15

單機布袋除塵器的維護日常保養：

一、單機布袋除塵器經常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加。

二、單機布袋除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面粉塵是否過多，并查找原因，排除故障。

三、單機布袋除塵器每工作1000小時向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂。

四、設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以氣路。

五、發現故障應及時停機，查找原因，修后再用。

六、單機布袋除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發現破損、老化的應及時更換。

單機布袋除塵器的應用特點：

一、普遍應用于建材、冶金、化工、礦山、煤炭、非金屬粉加工行業的粉塵和氣體凈化處理系統，是理想的防塵選擇。

二、除塵器是工業生產和水泥廠常用的設備，它的特別設計，從箱體的后垂結構到簡化的檢修門，使得濾筒拆換較簡便穩定。

三、單機布袋除塵器內置濾芯安裝簡單，過濾性好，方便實用并且震灰功能特別好，較符合國度的環境保護標準。

四、單機布袋除塵器主要由上部、中部、下部（輝斗）、灰清洗系統和排灰機理組成。并具有體積小、重量輕、結構簡單、安裝方便、維修方便（過濾器）等特點。

五、將含塵氣體通過空氣或打開法蘭進入過濾袋室內，過濾網內氣體通過過濾網進入潔凈空氣室，由風機排出的空氣凈化室出入口。

六、在濾袋外表面粉塵的沉積，提升除塵器的阻力上升，設備的電阻小于1200pa，除塵器能繼續工作，需定期濾袋上的粉塵。

七、單機布袋除塵器是把灰塵從中分離，處理的氣體量和氣體通過除塵器的除塵速率和阻力效應來體現它的性能。

八、塵埃是由程序控制柜定時順序啟動脈沖電磁閥，壓縮空氣袋（05-0.7mpa）吹孔（稱為風）引起的幾次風周圍的空氣通過文氏管（稱為兩風）進入濾袋除塵濾袋進行擴張的一瞬間，搖掉灰塵與反向流動，達到除塵效果。

單機布袋除塵器的結構：

一、噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀

二、進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式（A型），另一種是敞開法蘭式（B）

三、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門，箱體設計耐壓為5000Pa

四、出風系統：包括風機、風機配用電機

單機布袋除塵器解決潮濕的注意事項：

一、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清理布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。

二、較低的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

三、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋、除塵器布袋等。

四、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于清洗濾料中的粉塵。

五、石灰粉布袋除塵器設置穩定旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入單機布袋除塵器粘結濾料，應設置穩定旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

單機布袋除塵器在使用過程中要慎重的選擇除塵器骨架，在設計前應當除塵的對象進行了解，對含塵氣體的性質、濃度、濕度、溫度、粒度分配等進行了解，尤其是對易燃易爆的含塵氣體要進行慎重的選擇合適的布袋除塵器。單機布袋除塵器在使用過程中設計流速，在設計可燃性氣體管道時，需要使該氣體流量較小流速大于該氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防火焰傳播。