單機布袋除塵器使用過程和工作原理

發(fā)布時間：2023-01-21

單機布袋除塵器每工作1000小時向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂。發(fā)現(xiàn)故障應及時停機，查找原因，修后再用。設(shè)備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以氣路。單機布袋除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應及時愈換。

單機布袋除塵器的工作原理是利用引風機進行風量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經(jīng)過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化氣體通過濾袋進入引風機后由排氣管道排出，單機布袋除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。

單機布袋除塵器隨著過濾時間的增加，濾袋殘留吸附灰塵越來越多而影響正常除塵工作，采用停機自動搖振數(shù)十秒，使殘附在濾袋內(nèi)部表面的粉塵抖落下來，粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到輸送皮帶上。

單機布袋除塵器要每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障。發(fā)現(xiàn)故障應及時停機，查找原因，修后再用。設(shè)備應保持脈沖控制器表面清潔。單機布袋除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足。單機布袋除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應及時替換。

單機布袋除塵器電壓為三相交流電380V，從除塵器上的內(nèi)部電線接上電源后即可末尾運用，初變化時，應把穩(wěn)風性能否正轉(zhuǎn)（如反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)，風量很小，需交換電源接線）。根據(jù)粉塵性子和容量的大小，應定時振打清灰，平凡情況每班振打三到四次，以除塵器正常使命。根據(jù)理論需求，定期停止灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時，只需在風機和清灰機構(gòu)使命中斷時，掀開密封的出灰門，抽出抽屜即可。單機布袋除塵器，安裝在發(fā)作粉塵的機器設(shè)置裝備擺設(shè)鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配備金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。除塵器在使命前應反省察修門，出灰門，及風管跟尾體系可否密封，以免泄漏，低落吸塵效果。

脈沖袋式除塵器裝有電磁脈沖閥打開脈沖閥，使壓縮空氣從吹管的每個孔輻射到相應的文丘里管，濾袋上的灰塵被清理干凈，使袋保持光滑連續(xù)。清洗后的材料由袋下的掛龍送出。當袋式過濾器開始使用新的過濾袋時，它依賴于纖維和織物孔中灰塵顆粒之間的慣性碰撞。它被直接截獲，靜電干擾和混亂，棕色的灰塵收集灰塵。

當織物上形成一層灰塵時，灰塵通過灰塵層的屏蔽作用被收集在現(xiàn)有類型的排氣凈化除塵器和脈沖袋式除塵器的除塵速率下，它可以捕獲粒徑在1以下的細塵粒的不錯度，比靜電除塵器和高壓文丘里除塵器速率愈高。塵土性質(zhì)。脈沖袋式除塵器的速率直接與粉塵顆粒的大小，重量，形狀，靜電作用和粉塵濃度有關(guān)。據(jù)報道，大的顆粒，大的重力，不規(guī)則的形狀和明顯的靜電作用具有較不錯的除塵速率。

單機布袋除塵器應用全過程里能圓滿工作中是件關(guān)鍵的事兒，那怎樣才能它正常的工作呢？

1、若單機布袋除塵器除塵設(shè)備下設(shè)汽體儀表儀器，應定時執(zhí)行紀錄解決氣體壓力。若未設(shè)汽體儀表儀器，可依據(jù)上述紀錄的各主要參數(shù)分辨總流量轉(zhuǎn)變是否；從而分辨系統(tǒng)軟件運行是不是全部正常。當單機布袋除塵器進出入口貿(mào)易壓力差與標準值相距挺大時，應搜索緣故，立即清理將會的常見故障。

2、當單機布袋除塵器通道汽體溫度超出規(guī)定值時，應急冷氣閥全自動開啟滲入冷氣或終止系統(tǒng)軟件引風機，以避免因超出除塵布袋的經(jīng)得起高溫程度而燒毀除塵布袋；在反過來狀況下，應留意避免溫度小于含濕量，而造成水份在除塵設(shè)備內(nèi)部凝固，避免水蒸汽冷疑對除塵布袋導致阻塞是確定單機布袋除塵器全部正常運作的標準之一，一般規(guī)定進到單機布袋除塵器的煙塵溫度應高過煙塵含濕量20度左右。

3、定時執(zhí)行記錄單機布袋除塵器的進出入口貿(mào)易壓力差、除塵設(shè)備前的工作壓力、通道汽體溫度、關(guān)鍵電動機的工作電壓和電流量等各類主要參數(shù)。