脈沖除塵器工作速率會受哪些影響？

發布時間：2023-01-24

影響脈沖除塵器工作速率的原因有哪些？下面，為您詳細介紹：

1、漏風率。脈沖除塵器的漏風率要求小于3%，如果除塵設備有漏風的情況，其除塵速率會受到影響，并且還會在程度上影響設備的使用壽命，一般除塵布袋是處于負壓運行，如果設備密封不嚴或者有其他漏風情況的產生就會在設備內部形成小回路，而且還可能會降低系統溫度，容易造成糊袋情況產生，影響其收塵效果。

2、過濾袋材料。過濾材料是除塵器設備的核心，對設備的工作性能和除塵速率起著重要作用，因為現場粉塵的性質、溫度、濕度等條件不同，要選擇相應材質的濾料，才能確定除塵效果，要考慮環境的溫度、蝕性、透氣性、清灰難度、透氣性、強度、價格等。

3、設備保溫。保溫是要確定過濾氣體溫度，避免溫度高對濾料造成損壞，或者溫度太低，使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發生。

4、清灰。根據設備現場的實際情況設定設備的清灰周期與清灰間隔時間，及時清理掉設備中的灰塵、濾袋上粘附的積塵，減小設備運行阻力，提升其工作速率，一般清灰間隔在4s左右對布袋進行噴吹，每次噴吹時間為0.2-0.3s左右，單元與單元之間噴吹時間間隔為30s左右。對設備中的積灰也要及時清理，避免積灰太多，增加除塵壓力，或者進風口阻塞。

5、過濾風速。過濾風速受含塵氣體濃度、性質、溫度、濕度、實際工況以及清灰方式等影響因素作用，當粉塵顆粒大、氣體濃度小、溫度濕度低時，設備過濾風速可高一些，反之則應該低一些。當過濾風速比大時，會增大濾袋的負荷，加重其破損幾率，并降低除塵速率。

脈沖除塵器處理才能終究要怎么樣？其實并非是固定的，為什么會呈現的差異性？

這要的是由于和除塵器的結構有的關系，各個不一樣的配件都會有著相應的尺度，而假如尺度呈現顯著的變動，會導致除塵器的功率發生影響。其間進氣口的尺度，排氣管的直徑，還有除塵器的直徑，都會導致除塵作用，發生相應的影響。

決脈沖除塵器結露的方法：

1、穩定煙氣溫度在小范圍內：

當處理的煙氣溫度偏高時，須立即采取降低操作溫度、放冷風等降溫措施；當煙氣溫度偏低時，須立即采取提升操作溫度等升溫措施。使煙氣溫度能穩定在規定的范圍內，除塵器正常穩定的運行，減少結露現象。

2、嚴格控制增濕塔的噴水量：

當水泥干法線窯尾的冷卻裝置采用增濕塔時，不能片面追求降溫效果而加大噴水量，在除塵器溫度的情況下嚴格控制增濕塔的噴水量。增濕塔盡量采用的噴槍，使噴出的水細密均勻，用少的用水量達到的冷卻調質效果。

3、減少除塵器的漏風現象：

除塵器在制作安裝過程中，要嚴格執行JC/T532焊接標準進行焊接，除塵器少焊、漏焊現象。除塵器的卸料口應采用密封性能良好的鎖風裝置，目前主要以氣動或電動的鎖風閥為主。可采用雙級鎖風裝置。一臺脈沖袋式除塵器的漏風率應控制在≤3%范圍。

4、增加除塵器的隔熱保溫措施：

除塵器的殼體采取隔熱保溫措施，除塵器的保溫一般采用巖棉、硅酸鋁板、珍珠膨脹巖等導熱系數低，有力的，吸水率低，不怕熱有力的的保溫材料。材料的導熱系數一般不超過0.23W/m.K.保溫材料的厚度應根據所在的地理位置、當地的年溫度、年平均溫度而定，具體可根據"控制單位熱損失法"的計算公式計算確定。

脈沖除塵器的阻力和管道長度、彎頭數量、布袋材質、過濾風阻有著直接的關系。一般脈沖除塵器的運行阻力在1200-2000pa之間。脈沖脈沖除塵器選型在操作和維護前要先戴好防護手套，在對設備進行操作前要將電源切斷，使用前要檢查所有可拆除部件的穩固性是否良好，并且所有的濾芯要穩妥的固定在花孔板上，還要看下檢測窗是否關閉。

使用以后要每隔六個月檢測一次設備，并且還要進行的維護。我們的脈沖除塵器需要確定箱體內部的密封，不能出現任意的漏氣等現象。