脈沖除塵器使用過程及漏風現象的表現

發布時間：2023-05-23

脈沖除塵器在使用的過程中注意的問題：

一、當氣體的粉塵濃度大時，旋風除塵器的切向人口處內壁磨損比較嚴重，因此局部需加內襯，提升這部分。

二、要特別注意出灰口處的密閉，它對除塵器速率影響很大。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風到達15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經常檢查。并要設置檢查孔，經常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關，縮短敞開時間，又能密閉，不讓空氣侵人。

三、若處理的氣體濕度很大，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內凝結成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對細粉塵的除塵速率也會降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結成比大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提升了除塵速率。

四、旋風脈沖除塵器一般應在負壓下操作，如采用正壓下操作，大量粉塵會經過通風機，使通鳳機會很快磨損，既不經濟，又影響運轉。

需要操作與維修程序的原因：

一、持續不斷地達到現行規章排放控制標準，空氣品質；

二、降低操作費用；

三、延長控制設備壽命；

四、延長工藝方法期限；

五、搞好公共關系，避免與公眾發生糾紛；

六、求助控制裝置以維持工藝設備的生產能力(減少生產過程停工期)；

脈沖除塵器是利用網狀物將空氣中的固體顆粒進行分離，根據過濾使用的網狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達到預期的效果，電廠脈沖除塵器是纖維過濾。膜過濾以及顆粒過濾的組合，除塵機的機理是通過纖維網狀物起先對顆粒進行攔截，篩選，運用重力和靜電效果進行分離，達到凈化除塵的目的。

脈沖除塵器為負壓操作，漏風易造成外部空氣大量涌入，采取的防范措施為增加設備本體密封。確定殼體及管道所有連接處連續焊接，無漏縫、脫焊現象，側面人孔增加密封，防止人孔門漏風、漏雨。提升閥、旁通閥、分氣箱安裝：提升閥、旁通閥在現場技術人員的指導下安裝。將脈沖分氣箱及支架等按噴吹系統節點要求進行安裝，并按圖或本公司現場技術服務人員的要求進行調整，符合要求后對節點中要求現場焊接處進行焊接，在焊接過程中需要注意不要讓焊接的飛濺物飛濺在花板孔的邊緣或碰損花板孔。

脈沖除塵器出現漏風現象有哪些表現？

一、增加運行阻力：

除塵器原本負壓運行，漏入的風為正壓氣體，大幅增加了運行阻力。

二、設備內部結露、設備銹蝕：

大量冷空氣進入降低了運行的溫度，在冬季和雨季，造成糊袋、結露、設備腐蝕，影響除塵器正常使用。

三、影響系統的穩定：

漏風涌入的大量空氣，尾排風機抽取系統的風量降低，影響產量。

四、設備漏灰：

粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點噴向外界，造成工作場所的污染。

脈沖除塵器無梁無柱式的箱體壁板用薄鋼板作圍護，要求密封焊，壁板在箱體里側用方形冷彎型鋼支撐，箱體外側以扁鋼加勁。支撐桿與地面平行，可設若干道，扁鋼與地面垂直，兩者將壁板分割成小塊，在驗算板的強度、撓度時，以些為計算單元。

脈沖除塵器箱體內的撐桿外皮與濾袋外表之間需要留有50mm以上的間隙，以免磨損。撐桿的壁厚不小于4mm。桿與桿焊牢，桿與箱體壁板可采用間斷焊。壁板外的扁鋼加勁也可以用間斷焊，但加勁的兩端需要有焊肉，不可以跳開。如果箱體內壓力過大（一般大于5kpa），可將扁鋼改成冷彎槽鋼或方形加勁之。