專用除塵器設計、性能與專用除塵器特點、清灰

發布時間：2023-10-21

專用除塵器只要有一個濾袋破裂或漏風，將導致整個除塵器效率急劇下降。因此，一個的專用除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速換損壞的濾袋。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達到數千伏。在這種情況下，不管用什么方法清灰都很困難。目前已有防靜電纖維，它是由高達10%的導電纖維或金屬導線紡織而成，能大限度地減少靜電積累。

專用除塵器的性能包括流量、壓力損失、除塵效率、氣布比(過濾風速）和濾料性質及輔助部件的壽命。表示專用除塵器的一個關鍵指標是氣布比，即總煙氣流量除以總濾布面積。影響氣布比的因素很多，如煙氣溫度、容塵量、過濾材料、粉塵性質。

工業常用的專用除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹專用除塵器。振動或反吹風清灰是專用除塵器早使用的清灰方法。過濾室在進行清灰時用風門隔離煙氣2～5min。反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的大粉塵載荷（容塵量）在0.1～1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾料的性質。反吹風清灰專用除塵器的氣布比一般在0.5～2m/min范圍內。對于機械振動專用除塵器，布袋上粉塵的殘留量與振動次數和振動強度有關。

專用除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發生變化或者出現故障，都會影響到除塵系統的正常運行。所以工作人員要定期的對除塵器進行檢查和適當的調節，以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗，用低的運行費用維持佳的運行狀態。

1、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質有關，所以根據粉塵性質和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以好把清灰時間和清灰強度設定在范圍之內；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未干凈就轉入收塵作業，將會使阻力很快地恢復并逐漸增大。

2、利用測試儀器掌握運行狀態。專用除塵器的運行狀態可以用測試儀器顯示的系統壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數值以及變化來判斷。通過這些數值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發生堵塞，除塵布袋是否出現破損或者發生脫落現象；有無粉塵堆積現象以及風量是否發生變化；除塵布袋上是否產生結露；清灰機構是否發生故障；如粉塵泄漏；風機的運轉是否正常，風量是否減少；管道是否發生堵塞或泄漏現象；閥門是否轉動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現象；冷卻水有無泄漏等。

3、控制風量變化。風量增加會引起過濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現象；反之，使管道風速變慢、粉塵在管道內沉積，從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此，好預先估計風量的變化。引起除塵系統風量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現象；風機出現故障等。

專用除塵器技術特點

通常來說，高壓風機是反吹風專用除塵器的主要氣源，三通閥的翻板動作是實現反吹風專用除塵器過濾、反吹狀態轉換的主要途徑。因此不難發現，三通閥的質量的高低與性能的好壞對除塵器的漏風率、清灰效率等各個方面都有著重要而明顯的影響。三通閥的翻板動作依靠推桿電機動作，它在實際工作中可能會有一些延遲，因此在控制工作中一定要設置調整時間，借助慣性來對閥班進行控制。可是，三通閥的工作精度、潤滑程度以及工作時間、工作環境等都會使其產生慣性運動變化，因此工作期間很難保證閥班運動的準確性，其漏風率很高，并且系統的密封性也很差。橫插式扁袋除塵器的優勢就是能夠側面換袋，并且操作簡單，能夠減少換袋所需的空間，不過在實際工作期間并沒有收到預期的效果。扁袋除塵器花板上的安裝孔是很小的，并且除塵器內部的濾袋也是水平設置的，濾袋上聚集的粉塵就會導致扁袋的下部變成鼓形，大于孔的直徑，這便會增加濾袋抽出的難度，還常常會和天花板摩擦，終使得粉塵落到風管內部以及操作平臺上，導致二次污染。

專用除塵器內部一般是沒有機械傳動設施的，箱體上安裝的控制閥班以及噴吹的氣動閥都是開關由開關量控制的，不會導致行程誤差，所以采用脈沖噴吹有清灰強度大、不易糊袋等優勢。此外，電袋復合式除塵器，作為一種新型的復合型除塵器，采用了靜電除塵和布袋除塵的原理，克服了之前單一功能除塵器的弊端，可謂是這一領域的重大突破。對于目前PM2.5的吸收也具有良好的效果。此外，這種復合型的除塵器吸塵率高，高達70%一80%，而且具環保的功效。

專用除塵器清灰機理

濾料材質和濾料表面粉塵層特性在很大程度上影響到專用除塵器的除塵效率和除塵質量。一般來說，如果直接使用新濾袋，那么這個時候的除塵效率和除塵質量不盡人意，但是如果使用一段時間之后，即濾袋上附著的粉塵達2一3g/㎡的時候，除塵效率就會大于90%，而如果粉塵達到150g/㎡的時候，除塵效率高達99%。進行脈沖清灰之后，大多數的粉塵會脫離濾袋，但是并不是所有的都會脫離，還會殘留一些。殘留的粉塵量到會達到動態平衡，這個時候的除塵效率基本會高于99%，達到了人們預期的效果。

多項實際研究表明，由電場到達濾袋之后，帶電粉塵非常容易在濾袋的表面堆積，并且分層的結構也會產生很大的變化。微細粉塵經過濾袋也會使超標排放等問題發生。為有效解決這一問題，我們常常會在濾袋上預涂灰。不過，涂灰的工作量是非常大的，并且容易污染附近的環境，所以在工業用戶中應用并不廣泛。

除此之外，專用除塵器長期處于高過濾風速下，若濾袋表層沒有粉塵層，這便會使大量的微細粉塵穿過濾料的空隙，開展動態工作的過程中，電袋負荷除塵器不會收集到微細粉粒的根源便在于此。一般條件下，電袋復合除塵器濾袋的間隙十分微小，因此清灰后的粉塵經常會落到下層濾層導致二次污染，降低清灰效率。