袋式除塵器的優(yōu)點和改造后的優(yōu)點

發(fā)布時間：2024-06-09

袋式除塵器的優(yōu)點是直接處理粉塵濃度為1000g/Nm3的含塵氣體。處理后氣體的廢氣濃度小于30mg/Nm3。它也可以達(dá)到用戶的特別要求，并增加了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)不同的煙氣類型，使用不同的過濾材料去掉灰塵，以達(dá)到排放要求。這也是在各個區(qū)域應(yīng)用集塵器的條件之一。集塵器配有脈沖閥，采用行程技術(shù)，可達(dá)到一百萬次，采用全自動。該控制器耗氣少，除塵效果不錯，性能穩(wěn)定。袋式除塵器運行穩(wěn)定，確定了排放。

袋式除塵器配件在袋式除塵器停止使用期間的維護(hù)是需要細(xì)致入微的，只有這樣才能限度的對袋式除塵器本身進(jìn)行的維護(hù)。

1、通過觀察或測量檢查袋式除塵器內(nèi)部各個部件的位置及狀況，記錄線斷線的位置，以便統(tǒng)一處理。

2、檢查除塵器內(nèi)部絕緣子，清掃其表面。

2、檢查線到板的距離，特別是線是否對中。因線在通道中偏差6mm就可能引起過多的局部火花放電，并終于導(dǎo)致了線的損傷。此外，電偏心影響電壓的升高會降低除塵效果。

3、檢查由于過度振打或結(jié)構(gòu)故障而產(chǎn)生的板翹曲。

4、檢查電上是否積灰。如有積灰，將電場積灰清理干凈。

袋式除塵器主要由濾袋、清灰機構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。氣流由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，經(jīng)由進(jìn)風(fēng)閥口、進(jìn)風(fēng)彎頭進(jìn)入除塵器灰斗，在導(dǎo)流板作用下大顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，而小粉塵則平均地流向中箱體。中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部門。當(dāng)含塵氣體經(jīng)灰斗透過濾袋進(jìn)入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細(xì)小的塵粒是被灰塵層(俗稱二次過濾層)捕捉的。

袋式除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因在某些地方不能達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。為了配合該政策，一些制造商面臨著對該ESP進(jìn)行改造的問題。將袋式除塵器改造后可以降低粉塵排放濃度。

1、拆下原始靜電除塵器的波導(dǎo)框架和陽板行，陽板和陰線，內(nèi)部頂蓋和外部頂蓋。確定ESP的內(nèi)部是空的和干凈的。

2、增加了原ESP出入口的出入口端壁，以取代原來的煙道入口煙道，并重新設(shè)計并安裝了空氣分配板和導(dǎo)風(fēng)板。由于要安裝擋板門，因此需要在設(shè)計安裝位置斷開進(jìn)氣煙道，并在安裝后密封并焊接擋板門和補償器。

3、添加旁通煙道并插入閥。備用煙道可打開分離閥時煙道氣不會與集塵袋接觸。在鍋爐啟停供油和燃燒支持的條件下，當(dāng)鍋爐排氣溫度過高時，用于保護(hù)濾袋。同時，實現(xiàn)了集塵器的離線檢測。在PCL的控制下，插入閥自動打開，煙氣入口閥關(guān)閉。煙氣通過備用煙道直接進(jìn)入排氣煙道，從而地保護(hù)了濾袋。

4、原煙道出煙道和原煙道出煙箱的擴展，將原靜電除塵器，出煙道的喇叭口的上口連接到清潔煙道出煙道和原出風(fēng)口的那部分，沒有僅達(dá)到設(shè)計要求，還使用了原有的電除塵器外殼。煙道盡可能采用電除塵，以節(jié)省成本。充足利用了原電動集塵器的絕緣系統(tǒng)。主體和設(shè)備的設(shè)計和安裝應(yīng)采取隔熱措施?；厥蘸托碌募瘔m器隔熱層的損壞和拆卸部件。

5、重新設(shè)計并處理了鍋爐集塵器的頂蓋。頂蓋上提供了一個清潔的空氣室，袋式過濾器系統(tǒng)的脈沖閥連接到煙氣。

袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。

適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。袋式除塵器是使含塵氣流通過過濾濾料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層做濾料的空氣過濾器，主要用于通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)方面的氣體凈化。