布袋除塵器的優點和控制程序

發布時間：2024-06-13

布袋除塵器的優點是直接處理粉塵濃度為1000g/Nm3的含塵氣體。處理后氣體的廢氣濃度小于30mg/Nm3，它也可以達到用戶的要求，并增加了嚴格的排放標準。根據不同的煙氣類型，使用不同的過濾材料去掉灰塵，以達到排放要求。這也是在各個區域應用除塵器的條件之一。布袋除塵器配有脈沖閥，采用行程技術，可達到一百萬次，采用全自動。該控制器耗氣少，除塵效果不錯，性能穩定。布袋除塵器運行穩定。

布袋除塵器集氣吸塵罩的作用是將塵源散發的粉塵予以捕集，并導入凈化系統，以防止其向生產車間及大氣擴散，造成污染。若形式和位置選擇正確，除塵器采用小排風量就能夠獲得良好的除塵效果。布袋除塵器集氣吸塵罩因生產工藝條件和操作方式的不同，可分為多種形式。按罩口氣流流動方式，可分為吸氣式和吹吸式。按集氣罩的構造，主要分為密閉罩、半密閉罩、外部罩和吹吸罩四類，這種分類方法比較常用。

布袋除塵器在工作過程中它具有組合靈活、處理能力大，工作穩定，凈化除塵速率不錯、清灰、運行阻力低技術特點，且具有投資省的性能優點。

布袋除塵器采用圓形結構，影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問題，而且，氣密性不錯、不怕負壓。占地面積小，操作方便，便于集中控制，機械維修工作量小，重量輕（它的重量在處理同等風量和同等過濾面積是情況下，比方形結構的脈沖布袋除塵器重量輕30%，這樣，可節省投資）等優點。

為便于控制程序的修改和移植，我們在控制程序的編制中采用結構化程序設計方法，將本控制器的控制程序分為卸灰裝置驅動、收塵氣箱清灰間隔時間選擇、定阻清灰控制及濾袋堵塞警報、清灰脈沖生成、收塵氣箱工作狀態的控制五個相對立的控制程序模塊。

1、收塵氣箱工作狀態的控制。當氣箱清灰間隔時間控制電路發出清灰指令時，清灰脈沖生成電路相應生成了清灰所需的提升閥控制脈沖和脈沖閥控制脈沖。提升閥控制脈沖同時傳送到所有收塵氣箱的提升閥控制電路，為每次只對氣箱脈沖袋式除塵器的一個收塵氣箱進行清灰，我們采用識別收塵氣箱備妥狀態標志的方法來控制各收塵氣箱是否執行清灰工作，具體作法為：利用可編程控制器初始上電時的復位脈沖，對1號收塵氣箱預置工作備妥標志，然后，每當某收塵氣箱執行清灰工作時，用該氣箱的提升閥工作脈沖對下一步準備清灰的收塵氣箱預置工作備妥標志，同時復位包含本氣箱在內的其它收塵氣箱的狀態標志，當清灰控制脈沖到來時，只有處于清灰備妥狀態的收塵氣箱才能執行清灰工作，從而實現了各收塵氣箱按照預定的工作順序依次自動循環清灰。

2、收塵氣箱清灰脈沖的生成。根據收塵氣箱中提升閥與脈沖閥的工作時序，我們采用三個內部時間繼電器產生提升閥和脈沖閥所需的工作脈沖。其中，一個時間繼電器用于提升閥工作時間計時，另一個時間繼電器用于脈沖閥工作脈沖前沿相對于提升閥工作脈沖前沿的計時，第三個時間繼電器用于脈沖閥工作時間計時。該清灰脈沖的產生受控于氣箱清灰間隔時間控制電路。

3、收塵氣箱清灰間隔時間的選定。因除塵器在不同的工況條件下各收塵氣箱的至佳清灰間隔時間不同，為避免改變生產工藝條件后需使用編程器并在停機狀態下才能修改收塵氣箱的清灰間隔時間，我們利用PLC的三個輸入點進行不同狀態組合，預設了九個清灰間隔時間，并可以在除塵器運行中進行選擇。在選定的開關組合下，只有對應的一個內部時間繼電器工作。當選定的時間繼電器達到預定的清灰間隔時間時，通過內部輔助繼電器輸出清灰控制指令。每次清灰結束后，時間繼電器復位并重新開始計時。

4、定阻清灰及濾袋堵塞警報。脈沖袋式除塵器在使用過程中濾袋的透氣性會逐漸變差，除塵器的阻力隨之增大。當除塵器的阻力達到設定值時，由檢測除塵器進出入口壓力差的差壓儀表向清灰控制器發出定阻清灰信號，此時，控制程序封鎖定時清灰間隔時間選擇電路，并以較短的清灰間隔時間對除塵器的各收塵氣箱進行循環清灰（至短清灰間隔時間應大于壓縮空氣的氣壓恢復時間），同時，清灰循環次數計數器開始計數。如果在達到計數器預置的清灰循環次數之前除塵器阻力下降，控制器自動恢復到定時循環清灰工作狀態并復位清灰循環次數計數器。如果達到預定的清灰循環次數時除塵器阻力仍未下降，則可認為除塵器濾袋堵塞，通過PLC輸出點驅動警報電路發出濾袋堵塞警報。

5、卻灰裝置驅動。水泥磨脈沖袋式除塵器采用兩臺剛性分格輪卸灰，在除塵器運行中卸灰分格輪連續運轉，其控制程序簡單。如果采用重錘翻板閥自動卸灰，則不需要進行控制，本部分略去。

布袋除塵器的進氣方式有上、中、下三種。進氣方式不同，含塵氣體進入除塵器箱體后氣流分布也不同。氣流分布與清灰效果有相應的關系。我們來詳細的了解一下布袋除塵器的三種進氣方式：

1、布袋除塵器中部進氣

布袋除塵器介于上、下進氣方式之間，進氣口設在中部箱體的下部與集塵箱相連，這種形式的進氣口是沿箱體長度方向開一個長方形口，且沿集塵箱斜壁制成的，這樣可以避免入口處的集塵。另外，由于進入口面積大，并在進氣口設有導流板，不但管道可在入口處任意連接，而且降低了風速，減少了局部阻力損失，避免了含塵氣流對濾袋的沖刷。被清掃下來的粉塵返回濾袋的現象有所減少。

2、布袋除塵器上部進氣

布袋除塵器上部進氣方式也稱為上進風式。它的進風口設置在中部箱體的上部，為了減少含塵氣流直接沖刷濾袋，在進氣口處與濾袋相對應部位裝有導流板，使含塵氣體穿過濾袋縫隙再擴散到箱體內。如果除塵器的壓力損失限定在120-150毫米水柱時，則除塵器總壓力損失比下部進氣方式約低15-30%，這是因為含塵氣流進入箱體后是由上而下分布的。當噴吹清掃濾袋時，粉塵順著氣流方向沉降到集塵箱內，懸浮的粉塵較少，因而被返回濾袋的粉塵也少。也就是說在相同的噴吹條件下，可以得好的清灰效果，從而減少了除塵器的壓力損失。

3、布袋除塵器下部進氣

布袋除塵器進氣口設在集塵箱上部，這種進氣方式的特點是含塵氣體進入集塵箱后，速度突然下降，使氣體中顆粒大的粉塵沉降下來，落入集塵箱內，而其余的細粉隨氣流上升被吸附在濾袋上。由于氣流分布是由下而上的。一那次濾袋上被清掃下來的粉塵，在下落過程中，有部分微細顆粒的沉降速度小于上升氣流速度，又被吸回到濾袋上，使清掃后的濾袋阻力又很快回升。在相同的噴吹條件下設備阻力比上部進氣方式大。為了限定的設備阻力，需要適當增加噴吹次數。下部進氣方式具有濾袋不受含塵氣流沖刷，管道連接方便的呢過優點是目前常用的一種進氣方式。