布袋除塵器停機時的11點保養要求

發布時間：2022-02-23

布袋除塵器的停機保養要求：

1、開啟布袋除塵器中箱體和頂部的人孔門，進行通風降溫，并置換箱體內的氣體。當箱體內內溫度和氣體濃度降至適宜程度時，人員方可進入。若人員需進入中箱體，則灰斗存灰排空。

2、停機后應對布袋除塵器和除塵系統進行的檢查和維護。

3、檢查濾袋，如發現破損應及時換，當濾袋使用達到設計壽命時，宜換全部濾袋。

4、檢查機電設備的油位和油量，不符合要求時，應及時補充和替換。

5、檢查布袋除塵器噴吹裝置，發現噴吹管錯位、松動和脫落應及時處理。

6、檢查布袋除塵器閥門和旁路閥處積灰、結垢和磨損情況，發現問題及時處理。處理后，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴密性，動作不應少于3次。再進行閥門的自動操作，檢查閥門的靈活性和嚴密性，動作不應少于3次。

7、檢查空氣壓縮機(羅茨風機)的空氣過濾器，發現堵塞應及時換或處理。

8、檢查噴霧降溫系統噴頭的磨損和堵塞狀況，并進行試噴，試噴不應少于2次。噴頭磨損嚴重的，應予換。

9、檢查一次元件和測壓管和結垢、磨損及堵塞狀況，發現問題及時處理。

10、檢查布袋除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內壁是否存在積灰和結垢現象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結垢現象。

11、以上工作完成后，確認布袋除塵器內部無物，關閉除塵器全部檢修門(孔)。確認進、出入口閥門開啟，旁路閥關閉，執行機構處于自動位置布袋除塵器的維護。

布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。

除塵器在工作的時候，我們不能隨便的打開它的箱蓋，這樣是不的。當我們需要調節機器運轉清灰時間或者是需要檢查一下電路，這時需要把電源切斷。為了能夠除塵器的正常工作，要做好清灰工作。清灰的時間可以根據粉塵的容量來定，一般都是一個班要清掃三四次。我們在灰塵的時候，需要機器停止后進行，把密封門打開清掃。

為了能夠設備的運轉，粉塵源地力機器在一米半到兩米之間。對于連接的管道也是有的要求，彎頭不能太多，否則阻力會，不利于機器運轉。另外除塵器上的吸塵罩設計要正確，遵循的原則。再就是除塵器在工作之前需要對檢修門和出灰門進行檢查，如果這兩個門的密封效果不好，則會影響到除塵的效果。一個方面工作人員要明白除塵器電壓的具體伏數，在機器開始運行之前，要把電線接到電源上，在運行后要檢查風機的運轉情況。

布袋除塵器全是有本身的摩阻和運行時的摩阻，而這類摩阻是如何造成的呢？

粉塵乙炔氣體進到除塵器設備料斗后，由于氣流橫剖面突然擴大及氣流遍及板作用，氣流中一部分粗大細顆粒物在動和扭矩公式作用下路基地基沉降在料斗；粒度分析細、密度小的可吸入顆粒物進入濾塵室后，依據布郎擴散和微孔板過慮等構成效應，使粉塵沉積在過濾系統表面上，布袋除塵器氣流中一部分粗大細顆粒物在動和扭矩公式作用下路基地基沉降在灰清理后的乙炔氣體進入凈制動系統制動氣室由排氣閥門經離心式風機排出去。

布袋除塵器的摩阻隨過濾系統表面粉塵層厚薄的提而擴張。摩阻某一指標值時進行除塵。這時候系統操縱電磁脈沖閥的啟閉，先一分室閥關閉，將過濾氣流斷掉，接著電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱膨漲，涌入濾筒。使濾筒膨漲變形導致振動，并在反方向氣流清洗的作用下，黏附在布袋除塵器表層表層的粉塵被擺脫落入料斗中。除塵完畢后，電磁脈沖閥關閉，閥打開，該室又修補過濾狀況。從室除塵一開始至下一次除塵一開始為一個除塵周期。掉下去的粉塵掉入料斗內依據缷灰閥排出去。