木工布袋除塵器運行要注意什么？

發(fā)布時間：2023-11-28

木工布袋除塵器的作用是治理環(huán)境，其應用范圍及其普遍，從風量一千的到幾十萬的工況，大部分都是采用了木工布袋除塵器，那么它在運行時需要注意什么？

1、木工布袋除塵器的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

2、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為木工布袋除塵器除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，影響其使用效果。

3、工作人員也要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符合。

5、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

木工布袋除塵器的漏風率要求小于3%，如果除塵設備有漏風的情況，其除塵速率會受到影響，并且還會在相應程度上影響設備的使用壽命，一般除塵布袋是處于負壓運行，如果設備密封不嚴或者有其他漏風情況的產(chǎn)生就會在設備內(nèi)部形成小回路，而且還可能會降低系統(tǒng)溫度，容易造成糊袋情況產(chǎn)生，影響其收塵效果。

保溫是要確定過濾氣體溫度，避免溫度高對濾料造成損壞，或者溫度太低，使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發(fā)生。

木工布袋除塵器過濾速度限定在2-4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/立方米的基礎上，當含塵濃度降低時，可提升過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將提器的結構阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。

為此，在過濾速度的選取中，要根據(jù)處體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據(jù)國內(nèi)目前實際應用中的經(jīng)驗，木工布袋除塵器過濾速度一般宜職2.5~3米/分為宜。

木工布袋除塵器風機的配置，木工除塵少不了三個裝置，管道系統(tǒng)，風機系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)。在這三個系統(tǒng)中，不同配置的結構和功能是不一樣的，但是基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過濾系統(tǒng)，風機工作使管道產(chǎn)生負壓吸塵。其中主要的是風機的配置和過濾布袋的性能。

含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。

隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵速率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而增加形同的過濾速率并延長過濾布袋的使用壽命。

在木工車間生產(chǎn)過程中木工機械產(chǎn)生的含粉塵氣體，從吸塵點經(jīng)過吸塵管線由木工布袋除塵器進風口進入下、中箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗，含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，而凈化后的氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，由出風口風機排入大氣。

當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，由控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥逐個開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，灰斗內(nèi)的粉塵由旋轉(zhuǎn)卸料器排出。排出的粉塵再經(jīng)過回收-回送蝶閥轉(zhuǎn)換選擇：如需要回收，可通過回收系統(tǒng)氣源提供的壓縮空氣將粉塵吹送到集灰倉，再由裝車溜管排出裝入汽車運走；如需要回送利用，則可通過回送系統(tǒng)將粉塵直接回送到運轉(zhuǎn)的輸送帶上。