除塵器的氣包設計和除塵器布袋噴吹壓力

發布時間：2024-06-21

除塵器集氣吸塵罩的作用是將塵源散發的粉塵予以捕集，并導入凈化系統，以防止其向生產車間及大氣擴散，造成污染。若形式和位置選擇正確，除塵器采用小排風量就能夠獲得良好的除塵效果。除塵器集氣吸塵罩因生產工藝條件和操作方式的不同，可分為多種形式。按罩口氣流流動方式，可分為吸氣式和吹吸式。按集氣罩的構造，主要分為密閉罩、半密閉罩、外部罩和吹吸罩四類，這種分類方法比較常用。

除塵器氣包是如何設計的呢？

1、脈沖閥安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進入除塵濾袋，脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

2、設計圓形或方形截面積氣包時考慮和質量要求。

3、每個氣包底部帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內的雜質向外排出去。

4、如果氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩壓氣罐。當氣包前另外帶有穩定罐時，需要把穩壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經過細長管道而損失壓力。

5、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。

6、除塵器氣包的進氣管中徑晝選大，達到補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。

7、如果在現場安裝后，發現脈沖閥的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。

8、除塵器氣包在加工生產后，用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后在安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

9、除塵器氣包有足夠容量，達到噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。

除塵器在應用的時候要注意對它，進行的質量檢測，是在使用一段時間之后，因為它是吸收灰塵的，所以里面的一些零部件有可能會受損，我們要及時的進行檢查，避免袋式收塵器零件受損影響使用。

除塵器布袋的使用需要適當的噴吹壓力和脈沖寬度

1、適當的過濾風速：從投資總價和后期運行維護的總額考慮適當的過濾風速。一般含塵濃度高時，過濾風速應取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風速應越小，反之則取高些。過濾風速過大，會加重除塵濾袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵濾袋使用壽命短，速率低；過濾風速過小，將增加過濾面積，使氣箱除塵器過于龐大。

2、預噴涂以防止油污附著：鍋爐點火啟動和低負荷運行時，通常要長時間投油，油煙經過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理，就會對濾袋造成不可恢復的損傷，因此需要對濾袋進行預噴涂。除塵器一般認為預噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環比增加250～300Pa時，即認為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。

3、適當的排煙溫度：嚴格控制排煙溫度的變化，防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現結露現象，造成濾袋板結，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。

4、適當的噴吹壓力和脈沖寬度：除塵器調整適當的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新換的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當提升噴吹壓力至0.35MPa，提升噴吹效果。

5、停運前后的維護：除塵器在布袋停止運行前，一般需要繼續噴吹幾個循環，維持濾袋積灰少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰庫。在寒冷的冬季，做好除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。

除塵器作為一種除塵設備，普遍的應用于建筑、機械、冶金、采礦等各個中。為了讓它可以在工作中發揮出的速率，我們應該學會正確的使用它并好好的維護它，那么讓我們的工作人員為您講解下除塵器的使用和維護。起先在操作和維護前要先戴好防護手套，在對設備進行操作前要將電源切斷，使用前要檢查所有可拆除部件的穩固性是否良好，并且所有的濾芯要穩妥的固定在花孔板上，還要看下檢測窗是否關閉。使用以后要每隔六個月檢測一次設備，并且還要進行的維護。

除塵器在工作過程中它具有組合靈活、處理能力大，工作穩定，凈化除塵速率不錯、清灰、運行阻力低技術特點，且具有投資省的性能優點。是除塵器采用圓形結構，影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問題，而且，氣密性不錯、不怕負壓。占地面積小，操作方便，便于集中控制，機械維修工作量小，重量輕（它的重量在處理同等風量和同等過濾面積是情況下，比方形結構的脈沖除塵器重量輕30%，這樣，可節省投資）等優點。